Maintenance d’été

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Le 15 Août approche et la fin des travaux de maintenance d’été aussi. Petit aperçu en photos.

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Comme chaque année Mecadyn participe à ces travaux dans plusieurs usines, principalement pour réaliser des équilibrages de ventilateurs.

Une opération qui consiste à ajouter des masses sur le pourtour de la turbine afin de réduire les vibrations provoquées par les dépôts, l’encrassement ou tout simplement l’usure du temps.

L’équilibrage est réalisé sur site, c’est-à-dire sans avoir à installer le rotor sur une équilibreuse d’atelier. Un gain de temps – donc d’argent – apprécié, surtout pour les grosses installations.

La plupart des ventilateurs ont pu être équilibrés sans difficulté, parfois même par un simple nettoyage.

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L’un d’entre eux nous a quand même donné du fil à retordre, le balourd étant influencé par une résonance de structure qui ne permettait pas de le supprimer complètement. Nous l’avons équilibré au mieux, mais des modifications devront être réalisées ensuite sur l’équipement. La difficulté réside aussi parfois dans la prise de mesure elle-même, car pour équilibrer un rotor, il faut pouvoir en même temps contrôler la vibration et détecter l’angle de rotation du mobile. Il s’agit alors de trouver les bonnes astuces.

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Il y a aussi les moutons à 5 pattes, comme au début de l’été sur cette turbine hydro-électrique installée dans un ancien moulin sarthois. Le rotor qui pèse pas moins d’une tonne a dû être meulé sur certaines de ses aubes pour qu’on puisse atteindre la qualité d’équilibrage souhaitée. Une belle opération menée conjointement avec la société Fernandez spécialisée en installation et rénovation d’équipements hydro-électriques.

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Il a fallu parfois remplacer les moteurs, les plots de suspension ou les paliers. Une maintenance préventive que les contrôles vibratoires nous avaient permis d’anticiper.

Tous les ans en effet nous réalisons des mesures sur les paliers de différentes machines, entre avril et juin, de manière à prévoir celles qui devront être remises en état.

Sur le site de Mecadyn sont donnés des exemples de ces contrôles et expertises: Contrôles vibratoires machines.

 

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Mesures et diagnostics de vibrations en 2016

Au delà des surveillances ou contrôles vibratoires réalisés de façon préventive chez ses clients, Mecadyn a été appelée tout au long de l’année 2016 pour des équilibrages, des diagnostics et des expertises toujours plus variés. En voici un petit tour d’horizon en image:

ob_565b51_montageUn double rotor en alliage d’aluminium tournant à 3000 tr/min dans une chambre dépressurisée a été équilibré par nos soins pour le GANIL (Grand Accélérateur d’Ions Lourds) basé à Caen.

cam01353Basée à Bilbao une usine fabrique des bobines d’acier à destination de l’Europe entière pour fabriquer des boîtes de conserve, des automobiles, des ustensiles de cuisine, des panneaux,…

Pour augmenter sa production, cette usine a ajouté de nouveaux équipements sur sa ligne principale de fabrication. La phase de mise au point nécessite de s’affranchir de certaines difficultés, notamment les vibrations excessives.

C’est pour en faire le diagnostic que Mecadyn a été sollicitée, notamment en effectuant des essais de réponse aux chocs et des analyses en fonctionnement.

 

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Un balourd avait été suspecté sur cette fraiseuse, mais les mesures ont démontré qu’il s’agissait du moteur qui était défectueux. Après remplacement de celui-ci les vibrations ont diminué sous le seuil d’alarme.

 

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Là il s’agissait de bruits de roulements nettement perceptibles sur une scie circulaire à grande vitesse utilisée pour ébavurer des pièces en alliage d’aluminium.

 

 

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Un rouleau à segments est une sorte de chenille composée d’une succession de cylindres sur roulements.

Impossible de diagnostiquer avec certitude l’origine des bruits, mais on a pu au moins s’en approcher par plusieurs mesures croisées de part et d’autre du rouleau.

 

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Ici c’est un moteur bruyant, non à cause de roulements ou de bobinages défectueux, mais parce que le variateur de fréquence introduit des parasites électriques plus ou moins élevés.

La détection d’enveloppe en analyse spectrale permet de distinguer ce type de parasite du bruit de roulement.

 

 

ob_0f81cd_photo4Ce n’est pas la première étude que Mecadyn réalise sur matériel roulant, mais celle effectuée dans un bus cet été nous a donné du fil à retordre.

L’habitacle vibrait à certains régimes de fonctionnement et la recherche d’une solution fiable pour supprimer les vibrations a nécessité de nombreux contrôles et analyses.

ob_9506e1_cam01173Il n’y a rien de plus proche du bruit de roulement que le bruit d’une pompe qui cavite. Les appareils de diagnostic heureusement nous ont aidé à y voir plus clair sur celle-ci. Sans capteurs, sans analyseurs de spectres, sans traitement informatique des données, nous serions totalement démunis pour correctement faire la différence entre plusieurs bruits entremêlés.

La vibration présente l’avantage d’être « signée », ce qui signifie que l’on peut décomposer un signal vibratoire en autant de composants mathématiques qu’il y a de sources de vibrations. Un balourd nous donnera une fréquence connue, un défaut de fixation une autre; un roulement, un engrenage, une turbulence ou un désalignement se caractériseront chacun avec des valeurs bien distinctes. Il suffit ensuite de comparer ces valeurs avec des bases de données et les confronter avec l’expérience.

ob_ab8f54_photo6Broches de machine outil exigeantes, courroies trop tendues, ventilateurs déséquilibrés, compresseurs fatigués, rouleau choqué, pompe déprimée, voilà quelques autres exemples d’interventions, de diagnostics, d’expertises.

D’autres exemples sont visibles ici: Mecadyn.

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Mecadyn ventile tout l’été !

 

CAM00946Moi, quand on m’en fait trop, je correctionne plus : je dynamite, je disperse, je ventile !

Je ne me prend pas pour le Volfoni des Tontons Flingueurs.  Non, je ventile car il fait encore extrêmement chaud, et que je me demande encore combien de temps va durer cet été. C’est pourtant pas faute d’avoir travaillé en Juillet et Août sur des ventilateurs ! Réparer et équilibrer des turbines ou des aérateurs ne suffit malheureusement pas pour rafraîchir le temps…

Un ventilateur en voici un gros, qui a souffert de l’usure du temps et de différentes avaries :

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Roue voilée, impossible à équilibrer. Comme déjà expliqué sur de précédents articles on ne peut effectivement pas arriver à corriger un défaut de flexion d’arbre ou de voile de roue simplement en ajoutant des masses d’équilibrage. Inutile de lui faire une ordonnance, même une sévère, le seul remède est de remplacer le rotor par un équipement neuf.

Les autres ventilateurs croisés cet été ont heureusement connu meilleur sort. En leur ajoutant 10 grammes par ci, 25 grammes par là, ils ont évité de se retrouver éparpillés par petits bouts, façon puzzle. Celui de la photo en tête de cet article a par exemple été sauvé.

Parfois, c’est un simple nettoyage qui permet de rendre comme neuve une roue, de supprimer toutes les vibrations et ainsi faire repartir le ventilateur pour 10 ans ! Comme ici dans cet atelier de peinture industrielle:

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D’autres exemples à visiter sur le site officiel de Mecadyn : Equilibrage dynamique sur site

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Mecadyn à l’honneur dans La Renaissance Lochoise.

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Chantiers et bilan de fin d’année

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L’année 2013 s’est terminée et avec elles les chantiers de Décembre réalisés pendant la période d’arrêt de la production.

Équilibrage de machines tournantes, remplacement de paliers de ventilateurs, contrôles vibratoires et mesure d’épaisseur sur autoclave et sur chaudière, voilà ce que fut le menu de cette fin d’année.

Aujourd’hui nous basculons en 2014, avec la poursuite de ces travaux d’expertise et de maintenance. Mais aussi la rencontre de nouveaux clients, la participation à la vie économique du territoire, les échanges avec des entreprises partenaires, avec des acteurs qui se bougent. Cette nouvelle année sera-t-elle celle de la reprise industrielle attendue depuis 5 ans ?

Petit retour en arrière sur ce que fut 2013 avant de se prononcer.

vibxpert_2_f15a0f01c7Elle démarre sous les meilleurs auspices avec l’acquisition d’un nouveau matériel (le VIBXPERT) et une position volontairement offensive !

De belles rencontres l’ont jalonnée, comme celle avec ACT Engineering en vue de collaborations futures, des jeunes du Lycée Alfred de Vigny à Loches pour leur projet Course en Cours ou encore de l’entreprise NACAM sur un gros projet technique.

Et toujours de nouvelles prestations d’expertise et de contrôles vibratoires, comme sur le nouveau pont levant de Bordeaux en Février, lors de l’équilibrage d’un rouleau en inox en Avril, des contrôles vibratoires de structure en Juin ou la maintenance caniculaire de cet été.

L’année a été aussi l’occasion de mettre en valeur cette France industrielle méconnue, notamment en participant aux travaux de l’association d’entreprises en Sud Touraine, STE.

Il n’y a aucune raison que 2014 ne soit pas dans la continuité de cette année finissante ! MECADYN est en pleine santé, son gérant aussi, et travaille avec des clients et partenaires dynamiques.

Bonne année 2014 à tous !

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Le contrôle vibratoire au service de la productivité.

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Par souci de confidentialité les noms des clients de MECADYN ne sont jamais cités dans les articles de blogs ou sur les réseaux. Je ferai exception aujourd’hui en parlant de l’entreprise NACAM qui m’en a donné l’autorisation.

Un petit rappel historique pour commencer : la société NACAM (NA pour NADELLA, fabricant de roulements à aiguilles et CAM pour Compagnie d’Application Mécanique de SKF-CAM, deux entreprises installées en région parisienne depuis les années 1920) a été créée en 1972 à Vendôme pour concevoir et fabriquer les colonnes de direction pour automobiles. Depuis 1999 elle fait partie du groupe allemand ZF et emploie plus de 600 salariés.

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Pour rester compétitive il lui a fallu se réorganiser notamment en modifiant ses flux de production à l’intérieur de l’usine. C’est dans le cadre de l’un de ses projets, le déménagement de presses d’emboutissage, que nous sommes intervenus en partenariat avec la société SOGEO-Expert spécialisée en géotechnique, c’est-à-dire en conception et contrôle de fondations dans le sol. Chacune des 3 presses concernées, d’une puissance nominale de 4000 kN et pesant 43 tonnes, devait être déplacée d’une cinquantaine de mètres à l’intérieur de l’usine pour être installée dans une nouvelle zone, absolument pas prévue à l’origine pour ce type d’activité d’emboutissage et située à proximité de centres d’usinage de précision qui ne supportent aucune vibration. Le challenge consistait donc à créer un lieu d’implantation parfaitement isolé du reste du bâtiment et à s’assurer que les vibrations transmises dans le sol par les presses restaient résiduelles. La photo ci-dessus montre la manutention de la presse en phase finale, lorsqu’elle est basculée pour être définitivement installée.

PhotoContrôlesLe rôle de MECADYN a été de réaliser un diagnostic préliminaire complet des vibrations transmises par l’une des presses ainsi qu’une cartographie « à vide » dans le futur bâtiment. À l’issue de ces deux premières phases nous en savions suffisamment sur les caractéristiques vibratoires de la presse et sur la nature du sol et des fondations où elle serait installée. La dernière opération a consisté à vérifier le bon isolement vibratoire de la première presse sur son nouvel emplacement équipé de matériaux anti-sismiques et de joints de dilatation. Les mesures de vitesses particulaires, de spectres de fréquence et d’ondes de chocs ont été effectuées à l’aide de 3 accéléromètres et d’un analyseur Vibxpert. L’image en tête de cet article présente un échantillon des vibrations enregistrées en un point sur une durée de 2 secondes.

Tout s’étant parfaitement bien passé il aurait été dommage de ne pas en parler ici. Voila qui est fait. Merci à la société ZF-NACAM pour sa confiance témoignée à cette occasion.

 

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Contrôle vibratoire de structure

 

MesuresBis15Juin13Parmi les contrôles vibratoires que Mecadyn réalise certains sont moins connus. J’ai déjà parlé ici d’analyse modale ou de mesure de résonance, qui sont des expertises applicables aux supports de machines. Mais de manière plus large les vibrations sont contrôlées dans de nombreuses autres situations :

– secousses sismiques,

– vibrations liées au passage de véhicules (train, tramway, camion,…)

– effet du vent ou d’explosion sur les bâtiments,

– implantation d’une nouvelle usine.

Les normes utilisées pour ces contrôles n’ont plus rien à voir avec celles pratiquées en maintenance industrielle lors de la surveillance des machines. En effet les fréquences sont en général beaucoup plus basses et on s’intéresse à la propagation des vibrations plus qu’au diagnostic des phénomènes qui leur donnent naissance. Dans les bâtiments on utilisera par exemple la norme ISO 4866 qui donne les lignes directrices pour mesurer les vibrations et évaluer leurs effets sur les bâtiments.

C’est qu’on ne plaisante pas avec ce genre de phénomène, du moins on ne devrait pas… L’exemple récent de cet immeuble qui s’est écroulé au Bangladesh entraînant la mort de plus de 1 100 personnes prouve qu’on ne prend pas toujours au sérieux ces questions là. Le bâtiment de 8 étages était en effet conçu pour des bureaux et des commerces, pas pour recevoir des ateliers de confection avec machines, groupes et générateurs. Ce sont les vibrations de ces générateurs qui ont peu à peu fragilisé le bâtiment puis qui lui ont donné le coup de grâce lors d’un redémarrage brutal après une panne de courant.

Cet accident est l’un des plus impressionnants de ces dernières années mais il y en a régulièrement un peu partout dans le monde, causant des milliers de morts par simple manque de précaution. Même en France on n’est pas à l’abri d’accidents de ce genre, sur des installations vétustes notamment, comme à Vierzy en 1972 où l’effondrement d’un tunnel lors du passage de 2 trains avait provoqué la mort de 108 personnes.

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Heureusement ces phénomènes sont rarissimes ! Sans aller jusqu’à la destruction de bâtiments les vibrations provoquent des risques pour la santé des travailleurs qui y sont fortement exposés : douleurs lombaires, hernies discales, douleurs au niveau du cou, des épaules,… L’INRS explique bien les différents modes d’exposition aux vibrations et leurs effets sur la santé dans ce document.

Les vibrations dans le sol sont aussi des sources d’ennui dans toutes sortes de multi-activités, combinant à la fois force et précision. C’est le cas dans des ateliers ou usines mécaniques où les presses d’emboutissage côtoient les centres d’usinage de précision.

Des contrôles vibratoires et des diagnostics s’imposent alors pour éviter les problèmes ou améliorer la qualité de la production.

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C’est ce que propose Mecadyn à l’aide d’équipements de mesures adaptés. Une dynamique au service de la mécanique —–>

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